K230 便携式 AI 视觉检测设备
拿在手里、开机即检的 AI 视觉检测设备。对准产品拍照，0.4 秒出结果——合格/缺陷一目了然。整机不到 1kg、成本低于 1000 元，无需联网，走到哪检到哪。
核心优势
0.4 秒出结果
对准即检，0.4 秒完成缺陷识别与分类，无需等待，无需联网，现场即时判定。
整机 < 1000 元
全栈自研压降成本，同等检测能力下价格仅为传统设备的十分之一，多产线部署无压力。
重量 < 1kg
单手可持，内置电池续航 2 小时+，走到哪检到哪，狭窄空间也能轻松作业。
项目背景
传统工业检测设备体积大、价格高、依赖固定工位，无法覆盖狭窄空间和移动巡检场景。K230 便携式 AI 视觉检测设备从 PCB 设计、3D 打印外壳到 AI 模型训练与嵌入式部署全栈自研，将检测能力装进口袋，让质检不再受场地限制。
技术栈
产品详情
一体化紧凑结构
将 K230 AI 开发板、摄像头模组、2.4 寸 LCD 显示屏、2000mAh 锂电池与 PWM 调光灯板全部集成在 3D 打印手持外壳内，无需外接任何设备即可独立工作。整机重量不足 1kg，单手可持，开机即检。
极致成本控制
从 PCB 供电管理、灯光控制到 IO 扩展全部自主设计，3D 打印外壳无需开模费用。K230 芯片内置 KPU 神经网络加速器，无需外接 GPU 或服务器即可完成端侧推理。同等检测能力下，价格仅为传统工业视觉设备的十分之一，多产线部署无成本压力。
免费云端训练，模型即训即用
配套 YOLO 云端训练服务，无需本地 GPU 即可完成模型训练与标定。上传产品图片 → 在线标注 → 一键训练 → 自动量化部署至 K230 设备，全程零代码操作。更换检测目标无需更换硬件，几分钟内即可切换到新产品。
落地案例：焊点漏包胶检测
针对 VK 区域焊点包胶后漏包频发、人工检查效果差导致客户抱怨的问题，基于 K230 二次开发并融合云端标定训练，通过视频流 AI 检测实现 100% 缺陷拦截。该方案已落地运行超过8个月，效果良好无故障。
应用场景
产线巡检
质检员手持设备沿产线巡检，对抽检产品即时判定，无需返回固定检测工位。
来料检验
仓库收货时对来料外观快速抽检，缺陷品即时拦截，避免不良品流入产线。
狭窄空间检测
设备轻便小巧，可伸入设备内部、线束缝隙等传统检测设备无法到达的位置作业。